氫氣發(fā)生器的故障分析

點(diǎn)擊次數(shù)：2750 更新時(shí)間：2022-07-18

　 氫氣發(fā)生器使用方法:開機(jī)時(shí)，先用原料氫置換系統(tǒng)，從閥3放空，待系統(tǒng)內(nèi)的高純氮置換干凈后，根據(jù)用戶的原料氫內(nèi)的含氫量和所需高純氫量，參照表一數(shù)據(jù)，來(lái)選定操作溫度、操作壓力和馳放氣量，然后再通電加熱鈀管，從閥2流出高純氫。調(diào)溫方法，可根據(jù)隨機(jī)所帶的說(shuō)明書進(jìn)行溫度設(shè)定。從鈀擴(kuò)散制得的高純氫到實(shí)際獲得的高純氫，尚需要置換閥2前管線的一段時(shí)間，通常約需2—3小時(shí)。由于本裝置在出廠前，都要經(jīng)過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，因此閥1和閥3管線內(nèi)，充有高純氮，閥2到管線前那段管線充有高純氮。當(dāng)設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)先停電，待裝置冷卻后各閥門都關(guān)閉再停氣，以便在下次使用時(shí)減少置換系統(tǒng)的時(shí)間。下表中列出了我們對(duì)純氫儀用合成氨原料氣和電解氫做氫氣源時(shí)，測(cè)得的操作溫度、操作壓力及馳放氣量對(duì)本裝置純化氫量的一些數(shù)據(jù)用戶可根據(jù)自己的情況參考本表的數(shù)據(jù)來(lái)選擇合適的操作條件。一般認(rèn)為在鈀管厚度一定的情況下，進(jìn)出口壓力差越大，溫度越高，則氫的滲透量越大，但平均壓力以8—3公斤/厘米2，操作溫度為300—400℃為宜。

　　故障分析

　　1.發(fā)生器不能啟動(dòng)

　　故障原因：（1）電路沒(méi)有接通；（2）氫氣開關(guān)電源損壞；（3）在壓力為0空載運(yùn)行時(shí)電解池?zé)龎摹?/span>

　　檢查方法：（1）檢查電路；（2）用萬(wàn)用表測(cè)量電解池的電壓是否在2.3V左右。

　　排除方法：（1）修理電源；（2）更換損壞的氫氣開關(guān)電源；（3）更換電解池。

　　2.產(chǎn)氫達(dá)不到預(yù)定的壓力，氫氣數(shù)顯顯示在500ml／min以上，即儀器顯示量超出實(shí)際使用量較大

　　故障原因：（1）氣路系統(tǒng)漏氣；（2）過(guò)濾器或過(guò)濾器上蓋沒(méi)有擰緊；（3）氫氣電解池反漏。

　　檢查方法：用檢漏液檢測(cè)各氣路連接處。

　　排除方法：（1）更換漏氣元件；（2）擰緊漏氣點(diǎn)；（3）聯(lián)系廠家更換電解池。

　　3.產(chǎn)氫超過(guò)預(yù)定的壓力0.1MPa

　　故障原因：（1）自動(dòng)跟蹤裝置擋光板錯(cuò)位或脫落；（2）光電耦合損壞。

　　檢查方法：（1）目測(cè)；（2）用萬(wàn)用表測(cè)量電路。

　　排除方法：（1）前面板上的壓力達(dá)到0.3MPa時(shí)

　　關(guān)閉電源，把擋光板安裝在合理的位置上，打開電源開關(guān)輕輕敲緊擋光板即可；（2）更換損壞的光電耦合元件。

　　4.發(fā)生器能啟動(dòng)但氫氣的數(shù)顯顯示為0或黑屏。

　　故障原因：數(shù)字顯示表?yè)p壞。

　　檢查方法：用萬(wàn)用表測(cè)量電路。

　　排除方法：更換數(shù)字顯示表。

　　5.開機(jī)后，產(chǎn)氫量達(dá)不到300ml／min或需要很長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到

　　故障原因：（1）電解液失效；（2）開關(guān)沒(méi)有旋緊，有漏氣現(xiàn)象。

　　檢查方法：（1）觀察電解液的液面是否低于下限或電解液使用半年以上；（2）試漏。

　　排除方法：（1）及時(shí)添加二次蒸餾水或去離子水。或?qū)⑿屡渲玫睦鋮s后電解液（母液）倒人儲(chǔ)液桶內(nèi)，再加入二次蒸餾水或去離子水，水位在水位線上下限之間（氫氧化鉀溶液的濃度為l0％左右），擰上外蓋，10min后即可使用；（2）繼續(xù)旋緊開關(guān)，使儀器的壓力和流量達(dá)標(biāo)。

　　6.開機(jī)使用后，產(chǎn)氫量無(wú)法穩(wěn)定，一直在小范圍內(nèi)波動(dòng)

　　故障原因：電解液失效。

　　檢查方法：觀察電解液的液面是否低于下限或電解液使用半年以上。

　　排除方法：新配置l0％的氫氧化鉀電解液進(jìn)行更換或加水。

　　7.開機(jī)后，產(chǎn)氫量從幾十ml／min緩慢增長(zhǎng)，其壓力無(wú)法在5arin時(shí)間內(nèi)達(dá)到0。3MPa

　　故障原因：電解池漏。

　　檢查方法：目測(cè)。

　　排除方法：（1）電解池用臺(tái)鉗夾緊后上緊螺絲；（2）密封處用平面密封膠粘牢；（3）無(wú)法修復(fù)的機(jī)械損壞，要更換電解池。

　　8.儀器腐蝕嚴(yán)重?zé)o法使用

　　故障原因：（1）搬運(yùn)時(shí)未將電解液用吸耳球吸干凈；（2）未將內(nèi)蓋及外蓋擰好，使殘留的電解液在運(yùn)輸時(shí)外溢。

　　檢查方法：目測(cè)。

　　排除方法：更換儀器。